由於煙囪內襯砌塊缺失✘•╃↟，表面孔洞較多✘•╃↟，牛腿上部的滴水✘•╃↟，所以要進行煙囪內襯維修改造✘•╃↟，混凝土煙筒內襯更換防腐材料✘•╃↟，以下是施工方案·₪╃·↟。

240m煙囪內襯維修▩▩◕✘↟、粘泡沫磚技術措施及方案

一▩▩◕✘↟、施工工藝流程 施工準備→平臺搭設→內壁檢查→表面淨化高壓水沖洗→壓縮空氣吹掃或自然風乾→表面修補厚度檢查→托架安裝→塗裝底塗→塗裝貼上劑→泡沫玻璃磚安裝砌築→驗收→施工平臺維修

二▩▩◕✘↟、施工準備

2 .1停機施工前的準備工作

1)人員組織和安排 （1）整個工程分四組✘•╃↟，採用三班二運轉制進行施工✘•╃↟，確保工程的進度·₪╃·↟。 （2）施工人員分基層處理組▩▩◕✘↟、施工一▩▩◕✘↟、二▩▩◕✘↟、三組✘•╃↟，根據工程量✘•╃↟，採用交叉作業·₪╃·↟。

2 . 2施工前的準備

（1）檢查裝置基體是否符合要求

(2）施工用水▩▩◕✘↟、電✘•╃↟，接點接至距裝置5m範圍內

（3）配設電源系統▩▩◕✘↟、照明裝置▩▩◕✘↟、安全設施

（4）施工機械▩▩◕✘↟、器具運至現場

（5）施工用材料運至現場並保管

（6）腳手架搭建

（7）施工操作平臺安裝除錯 施工人員必須在煙囪停運前10天到達現場✘•╃↟，辦理有關入場手續✘•╃↟，進行安全培訓✘•╃↟，報批相關的施工組織措施▩▩◕✘↟、作業指導書▩▩◕✘↟、安全措施✘•╃↟，查驗相關資質等·₪╃·↟。所有裝置▩▩◕✘↟、材料全部進入現場✘•╃↟，安裝煙囪外部起吊裝置✘•╃↟，外部水源▩▩◕✘↟、電源✘•╃↟，進行裝置除錯等·₪╃·↟。

基本要求▩✘：

（1）檢查裝置基體是否符合安裝要求·₪╃·↟。

（2）將現場所用的能源如▩✘：水▩▩◕✘↟、電接至裝置旁待用·₪╃·↟。

（3）配設電源系統▩▩◕✘↟、照明裝置和安全裝置以及環境空氣調節裝置·₪╃·↟。

（4）根據裝置基體結構✘•╃↟，搭建防雨防塵工棚▩▩◕✘↟、腳手架·₪╃·↟。

（5）根據現場情況及施工需求✘•╃↟，開施工通道（完工後按原設計要求恢復原狀）·₪╃·↟。本工程預計將積灰平臺的鋼漏斗維修以作施工運輸▩▩◕✘↟、裝置安裝通道·₪╃·↟。

（6）襯裡貼上泡沫玻璃磚的到位以及材料設定工作間與工作臺·₪╃·↟。

（7）現場施工時所做的粘接強度樣塊✘•╃↟，我方將保證每種襯裡方式至少有一塊樣塊·₪╃·↟。製作樣塊所需的材料由供方提供·₪╃·↟。 內襯材料生產過程中的檢查記錄檔案✘•╃↟，應隨貨物一起交給需方✘•╃↟，現場施工過程的檢查記錄檔案✘•╃↟，在每一個單獨的部分驗收後7個工作日內交給需方·₪╃·↟。

（8）安裝作業平臺（電動吊藍提升機） 吊藍提升機必須由經過有關部門培訓合格的具有上崗證書人員✘•╃↟，依據安裝操作規程進行安裝操作·₪╃·↟。使用前必須經過負載試驗✘•╃↟，驗收合格·₪╃·↟。

本工程在灰漿泵煙囪積灰平臺底部錐形漏斗向下至0m處位置採用滿堂鋼管腳手架·₪╃·↟。腳手架全部用∮48*3.5鋼管和合格扣件扣結而成·₪╃·↟。∮48鋼管縱向立柱間距為1.5m✘•╃↟，架寬為0.9 m✘•╃↟，內大橫杆步距1.80m✘•╃↟，內大橫杆步距0.9 m✘•╃↟，小橫杆間距為1.6 m·₪╃·↟。 腳手板採用∮8鋼筋縱橫焊接成網片·₪╃·↟。中距10cm,外形尺寸1.2*0.5 m密鋪·₪╃·↟。用12#鉛絲扎牢於鋼管架上✘•╃↟，每片至少扎四點✘•╃↟，網片下有三根縱向鋼管支撐✘•╃↟，底下平鋪安全網一層✘•╃↟，密封. 維修腳手架按照先上後下的順序✘•╃↟，應先將操作層以及安上的雜物清理乾淨✘•╃↟，維修後分類堆放整齊·₪╃·↟。

三▩▩◕✘↟、施工臨時設施方案 根據現場的實際情況✘•╃↟，特制定如下方案▩✘： 因為電廠煙囪有240米高✘•╃↟，施工的非常特殊性✘•╃↟，我們這次是使用電動吊籃作為垂直運輸和施工主要工具·₪╃·↟。

（1）操作平臺搭設 工程施工所用操作平臺為在江蘇無錫市生產的ZLP120型的電動施工平臺的基礎上✘•╃↟，改裝而成·₪╃·↟。改裝後的施工平臺牢靠實用✘•╃↟，外平臺的外徑可隨煙囪內壁半徑的變化而伸縮✘•╃↟，完全可以滿足工程使用要求·₪╃·↟。 本工程所使用的作業平臺包括▩✘：1.頂部支撐件的設定▩▩◕✘↟、2.人貨運輸平臺▩▩◕✘↟、3.施工作業平臺·₪╃·↟。

（2）頂部支撐橫樑 在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼✘•╃↟，工字鋼與煙囪頂部的預埋件相焊接✘•╃↟，工字鋼的主要作用為施工作業平臺與人貨運輸平臺的支撐·₪╃·↟。 工字鋼的放置▩✘：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅杆✘•╃↟，金屬桅杆底部與鋼平臺焊接固定✘•╃↟，金屬桅杆頂部與筒首預埋鐵之間用φ8mm鋼絲繩相連·₪╃·↟。金屬桅杆固定後✘•╃↟，用已固定在地面的捲揚機透過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方✘•╃↟，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼✘•╃↟，拉至筒首上方一點·₪╃·↟。這時在鋼平臺上的兩人繫上安全帶後沿安全爬梯爬上筒首✘•╃↟，跨在筒首邊上並固定好安全帶的另一端·₪╃·↟。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上✘•╃↟，隨即撤去手拉葫蘆的提升力✘•╃↟，再用撬杆慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好·₪╃·↟。

（3）人貨運輸平臺 人貨運輸平臺為江蘇無錫市生產的ZLP-120型施工平臺✘•╃↟，未經改裝廠家成品直接使用·₪╃·↟。功能為運輸施工人員及施工材料·₪╃·↟。 人貨運輸平臺構造較為簡單✘•╃↟，底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板✘•╃↟，邊緣有高1.2米的鋼製護欄✘•╃↟，底盤上設有3個提升器✘•╃↟，提升器上方各裝有一個安全鎖和1000W照明燈·₪╃·↟。吊籃提升全部選用φ8mm鋼絲繩✘•╃↟，強度高且柔韌性好·₪╃·↟。每個提升器穿引兩根鋼絲繩✘•╃↟，一根用作承重起吊✘•╃↟，另一根用作突發情況下的保險繩·₪╃·↟。為保安全和穩定✘•╃↟，提升器提升速率為8～9m/min·₪╃·↟。每個提升器的頂部設都設有安全鎖✘•╃↟，是吊籃生產廠家的專利產品✘•╃↟，當吊籃在工作中✘•╃↟，傾斜角度超過5°時✘•╃↟，可以自動關閉電源✘•╃↟，同時保險鋼絲繩發生作用穩住吊籃✘•╃↟，直到角度自動調平後吊籃才可繼續工作·₪╃·↟。

（4）施工作業平臺▩✘：施工作業平臺由廠家成品直接使用✘•╃↟，由鋼製圍圈▩▩◕✘↟、圓環形內框架▩▩◕✘↟、杆件採用高強度螺栓進行連線✘•╃↟，部分焊接固定·₪╃·↟。框架外徑4.3-7米✘•╃↟，中間開有φ3.3米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺安全上下行動✘•╃↟，並在圍欄外圈設有安全防護網✘•╃↟，防止物體墜落·₪╃·↟。整個操作平臺透過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼樑架上·₪╃·↟。

操作平臺製作安裝

（1）操作平臺安裝順序▩✘：內外承重圈→連線鋼樑→連線支撐→輻射梁→平臺板鋪設→欄杆→安全網·₪╃·↟。

（2）操作平臺的搭設方式▩✘：在煙囪筒體內將從上述廠家購得的成品平臺上平均分佈26根50×50方鋼✘•╃↟，形成輻射梁·₪╃·↟。為了保證安全✘•╃↟，每根輻射梁間加設1-2根φ8鋼絲繩做拉繩✘•╃↟，然後在輻射樑上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設安全網✘•╃↟，並用鐵絲固定牢固·₪╃·↟。

（3）煙囪作業平臺與頂部橫樑的連線採用12根φ8進口鋼絲繩進行連線·₪╃·↟。其外圈上佈置6個✘•╃↟，內圈上佈置6個✘•╃↟，交錯均勻排列✘•╃↟，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）·₪╃·↟。

（4）主要組裝程式▩✘：將材料運至積灰平臺·₪╃·↟。彈十字中心線✘•╃↟，劃分輻射梁軸線·₪╃·↟。按廠家設計圖將平臺組裝完成·₪╃·↟。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體·₪╃·↟。將吊杆分別懸掛在輻射樑上✘•╃↟，用2噸緊線器卡緊✘•╃↟，分別在每個吊杆口鋪設40mm×40mm厚的木板✘•╃↟，並用10#鐵絲將木板與木板間▩▩◕✘↟、木板與輻射梁間捆緊捆牢·₪╃·↟。輻射部分及底部佈置安全網·₪╃·↟。

（5）操作平臺完成後✘•╃↟，為了保障施工安全✘•╃↟，在平臺上設定安全圍欄✘•╃↟，高度為1.2m·₪╃·↟。操作平臺安裝完成後✘•╃↟，應對各個部件進行逐一檢查✘•╃↟，並進行現場試提升✘•╃↟，對各個提升器情況進行記錄·₪╃·↟。為確保其安全可靠性✘•╃↟，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試執行·₪╃·↟。

（6）為確保平臺穩定性✘•╃↟，施工平臺沿煙囪內壁的水平方向,安裝穩定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動·₪╃·↟。

（7）平臺上設有自動平衡鎖9只✘•╃↟，控制平臺平衡狀況✘•╃↟，並由專人負責·₪╃·↟。確保操作平臺的安全▩▩◕✘↟、平穩·₪╃·↟。

（8）平臺四周及中心部分的安全網保證牢固可靠✘•╃↟，防止平臺上的物品掉落✘•╃↟，下平臺底部設有安全網✘•╃↟，防止側面掉落物體落到筒底·₪╃·↟。

（9）中心偏差▩✘：3mm·₪╃·↟。輔射梁在筒壁上的位置▩✘：10cm·₪╃·↟。整個平臺的水平高差▩✘：15mm·₪╃·↟。安裝後進行下列各項檢查試驗✘•╃↟，確認正常後✘•╃↟，方可交付使用 檢查頂端機構的安裝✘•╃↟，應配合良好✘•╃↟，錨固可靠；懸臂長度及連線方式均正確:

1）鋼絲繩無扭結▩▩◕✘↟、擠傷▩▩◕✘↟、鬆散；磨損▩▩◕✘↟、斷絲不超限✘•╃↟，懸掛▩▩◕✘↟、繞繩方式及垂直均正確；

2）防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠；

3）起重電機無異響▩▩◕✘↟、過熱✘•╃↟，啟動正常▩▩◕✘↟、制動可靠；

4）吊籃及平臺應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗✘•╃↟，要求升降正常✘•╃↟，限位裝置靈敏可靠·₪╃·↟。

起重電機作業前應進行下列檢查▩✘：

a頂端機構▩▩◕✘↟、承重粱及鋼絲繩符合設計要求；

b電源電壓應正常✘•╃↟，按地（接零）保護良好；

c機械裝置正常✘•╃↟，安全保護裝置齊全可靠；

d吊籃用及平臺內無雜物✘•╃↟，嚴禁超載·₪╃·↟。

應檢查安全裝置防護設施▩▩◕✘↟、電氣線路▩▩◕✘↟、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等✘•╃↟，全部合格後方可使用: 以動力正反轉的起重電機✘•╃↟，捲筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方同一致·₪╃·↟。 從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離✘•╃↟，帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍；無槽捲筒應大於捲筒寬度的20倍▩▩◕✘↟、當鋼絲繩在捲筒中間位囂時✘•╃↟，滑輪的位置應與捲筒軸線垂直✘•╃↟，其垂直度允許偏差為6度·₪╃·↟。鋼絲繩應與捲筒及吊籃連線牢固✘•╃↟，不得與機架摩擦✘•╃↟，電機要有外罩保護裝置·₪╃·↟。當拉到離地50mm後✘•╃↟，仔細檢查吊繩▩▩◕✘↟、吊點▩▩◕✘↟、吊鉤✘•╃↟，將四個葫蘆同時向吊裝位移動✘•╃↟，葫蘆繩始終垂直地面✘•╃↟，這樣用力最省·₪╃·↟。

對起重電機還需進行如下檢查並嚴格遵守: 電機應安裝在平整堅實✘•╃↟，機身和錨點必須牢固·₪╃·↟。捲揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正·₪╃·↟。作業前✘•╃↟，應檢查鋼絲繩▩▩◕✘↟、離合器▩▩◕✘↟、制動器▩▩◕✘↟、保險棘輪▩▩◕✘↟、轉動滑輪等✘•╃↟，確認安全可靠✘•╃↟，方準操作·₪╃·↟。鋼繩在捲筒上必須排列整齊✘•╃↟，作業中最少需保留三圈·₪╃·↟。 作業時✘•╃↟，不準有人跨越捲揚機的鋼絲繩·₪╃·↟。吊運重物需在空中停留時✘•╃↟，除使用制動器外✘•╃↟，並應用棘輪保險卡牢·₪╃·↟。操作時✘•╃↟，持證上崗✘•╃↟，嚴禁無證操作▩▩◕✘↟、嚴禁擅自離開崗位·₪╃·↟。工作中要聽從指揮人員的訊號✘•╃↟，訊號不明或可能引起事故時✘•╃↟，應暫停操作✘•╃↟，侍弄清情況後方可繼續作業·₪╃·↟。作業中突然停電✘•╃↟，應立即拉開閘刀✘•╃↟，並將運送物件及人員儘快平安撤離或放下·₪╃·↟。

四▩▩◕✘↟、煙囪內襯維修方案

1▩▩◕✘↟、維修前準備工作▩✘：用電動提升吊藍作業施工✘•╃↟，上大梁▩▩◕✘↟、裝吊藍以及捲揚機的方法與我們正常煙囪內壁脫硫防腐一樣✘•╃↟，機械裝置安裝完畢後試吊▩▩◕✘↟、試執行·₪╃·↟。

2▩▩◕✘↟、加固原煙囪底板✘•╃↟，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護✘•╃↟，用20#的工字鋼做枕木和支架✘•╃↟，做成一個45o的坡度斜邊✘•╃↟，斜邊的最底點面向出碴口✘•╃↟，使上面的廢碴落地後✘•╃↟，自動滑出煙道口✘•╃↟，以後用剷車剷出運離施工現場·₪╃·↟。

3▩▩◕✘↟、從頂口140m-240m的這100m的廢碴✘•╃↟，用垂直運輸裝置✘•╃↟，設計一個專用吊藍自帶閘門✘•╃↟，當吊藍到達煙囪底部1m左右✘•╃↟，開閘放碴到地板上✘•╃↟，自動滑出煙道✘•╃↟，便於清理運輸·₪╃·↟。

4▩▩◕✘↟、維修的施工人員安全繩及垂直運輸工具和鋼絲繩的保護方法✘•╃↟，所有作根的鋼絲繩和運輸繩索必須埋入鋼板下面作根✘•╃↟，防止上面維修時有廢碴砸斷鋼絲繩✘•╃↟，鋼板上面的鋼絲繩一定要用大於鋼絲繩的套管✘•╃↟，高度不小於2m✘•╃↟，套管焊在鋼板上面✘•╃↟，鋼絲繩執行時在套管內執行✘•╃↟，確保施工期間萬無一失·₪╃·↟。

5▩▩◕✘↟、廢碴運輸一般是在維修的施工人員下班開始運輸✘•╃↟，當日垃圾晚上必須清除乾淨✘•╃↟，便於第二天不影響正常施工的大局✘•╃↟，外部的環境確保無任何汙染·₪╃·↟。

6▩▩◕✘↟、在煙囪出口處要有10m長的拋物區✘•╃↟，禁止通行✘•╃↟，防止煙囪煙道口的拋物傷人✘•╃↟，煙囪四周必須派專人看管✘•╃↟，如果非要通行時✘•╃↟，必須用對講機通知煙囪上面施工人員停止作業✘•╃↟，方可通行·₪╃·↟。在施工期間✘•╃↟，甲乙雙方應協調好施工現場的各項安全事宜·₪╃·↟。

五▩▩◕✘↟、煙道及煙囪內壁水沖洗 煙囪內壁的水沖洗是為清除表面菸灰▩▩◕✘↟、油汙▩▩◕✘↟、雜質等✘•╃↟，以便對煙囪內壁進行修補✘•╃↟，方便刮塗膠泥貼上泡玻玻璃磚·₪╃·↟。在水沖洗過程中✘•╃↟，為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞✘•╃↟，用4臺高壓清洗機✘•╃↟，一臺備用✘•╃↟，採用高壓霧狀水沖洗✘•╃↟，清洗至上而下進行·₪╃·↟。水沖洗後的內壁要求潔淨無油✘•╃↟，不得出現開裂▩▩◕✘↟、起砂▩▩◕✘↟、脫殼▩▩◕✘↟、蜂窩麻面等·₪╃·↟。至下道工序施工前✘•╃↟，內壁表面應該60%--80%乾燥✘•╃↟，在20毫米深度內的含水率小於6%·₪╃·↟。

a 基本要求▩✘：

l▩▩◕✘↟、採取可行的措施保證在現場高壓水沖洗施工過程不對現場造成汙染✘•╃↟，施工方承諾保持其工作現場的清潔✘•╃↟，但不得使用對裝置和建築有損害性和二次汙染的清洗劑或工具·₪╃·↟。

L▩▩◕✘↟、水沖洗施工方法要點的控制要領 水沖洗的目的是為了衝去煙囪內表面的浮塵▩▩◕✘↟、雜物✘•╃↟，建築垃圾物等異物✘•╃↟，同時也是為了增強修補耐溫膠泥塗料與內襯的粘接強度·₪╃·↟。

1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2✘•╃↟，完全除去雜物·₪╃·↟。

2）沖水後必須充分,以完全除去殘餘物和灰塵·₪╃·↟。

3）特別要注意腳手架▩▩◕✘↟、內部支架等的上面不能殘留雜物·₪╃·↟。

4）下部汙水彙集排放措施▩✘：將煙道與煙囪介面處加高圍堵✘•╃↟，使積水無法流入煙道之中✘•╃↟，只能集中在煙囪下部積灰平臺上✘•╃↟，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中·₪╃·↟。（自然排放經積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中）

b水沖洗的施工方案

（1）水沖洗的操作過程 基層處理是整個襯裡防腐施工中的一個重要工序✘•╃↟，直接關係到襯裡系統的質量和使用年限✘•╃↟，根據現場環境和實際情況✘•╃↟，基層處理為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞✘•╃↟，採用高壓霧狀水沖洗·₪╃·↟。 由於排煙筒頂口距地面有150米的高度✘•╃↟，消防水難以到達頂口✘•╃↟，我們準備了五臺高壓清洗機·₪╃·↟。清洗機壓力必須大於100MPa✘•╃↟，流量為每秒30升（一臺機）·₪╃·↟。 先從平臺上垂下一根鋼絲繩✘•╃↟，將水帶固定在鋼絲繩上✘•╃↟，隨升降機上下移動；

（2）水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況✘•╃↟，約為15-20kg/m2·₪╃·↟。沖洗後的表面要求要潔淨▩▩◕✘↟、無油不得出現開裂▩▩◕✘↟、起砂▩▩◕✘↟、脫殼▩▩◕✘↟、蜂窩麻面等✘•╃↟，至下道工序施工前內壁表面應該60-80%乾燥✘•╃↟，在20mm深度內的含水率小於6%·₪╃·↟。

（3）施工過程中煙囪排水措施▩✘：採用在煙囪底部積灰平臺筒壁處分三等份開￠150✘•╃↟，用￠159pvc管從積灰平臺下部接至煙囪外匯出至地面的灰漿溝·₪╃·↟。水沖洗初期由於灰量比較大✘•╃↟，需要進行人工清理·₪╃·↟。

（4）沖洗後的檢查 沖洗後如發現內壁有裂縫✘•╃↟，直接採用耐酸耐溫膠泥塗料進行修補✘•╃↟，以便後續工序的施工·₪╃·↟。

六▩▩◕✘↟、表面區域性修補 檢查煙囪內部耐火磚是否有鬆動▩▩◕✘↟、脫落✘•╃↟，如有風化▩▩◕✘↟、鬆動▩▩◕✘↟、脫落或凹陷部位✘•╃↟，用耐酸膠泥修補✘•╃↟，鏝刀砌實刮平後平整度為≤2—3mm∕m2·₪╃·↟。如修補前煙囪內溼度達不到修補要求✘•╃↟，透過壓縮空氣吹掃✘•╃↟，縮短內壁乾燥時間✘•╃↟，確保修補質量·₪╃·↟。

1▩▩◕✘↟、煙囪及煙道內襯處理防腐施工要領

1）內襯處理後基體應平整密實✘•╃↟，襯裡表面無油汙▩▩◕✘↟、淤漿▩▩◕✘↟、水泥末▩▩◕✘↟、疏鬆▩▩◕✘↟、蜂窩▩▩◕✘↟、麻面和其他表面缺陷·₪╃·↟。

2）對襯裡含水率要求不高✘•╃↟，不大於6%·₪╃·↟。

3）適宜施工溫度為5-35℃·₪╃·↟。

4）內襯表面不允許出現孔洞▩▩◕✘↟、剝落等大的缺陷·₪╃·↟。若基體表面和需襯裡表面沒有達到上述要求的✘•╃↟，由施工單位進行修復·₪╃·↟。

1▩▩◕✘↟、內部檢查及修補施工要領（耐酸膠泥施工） 檢查煙囪內部耐火磚是否有鬆動▩▩◕✘↟、脫落✘•╃↟，如有風化▩▩◕✘↟、鬆動▩▩◕✘↟、脫落或有凹起的部位✘•╃↟，採用耐酸膠泥用鏝刀砌實刮平·₪╃·↟。（如修補前煙囪內溼度達到不修補要求✘•╃↟，進行壓縮空氣吹掃✘•╃↟，縮短內壁乾燥時間✘•╃↟，確保修補質量）

1）耐酸膠泥材料配比 1▩✘：2▩✘：0.15

2）配比方法▩✘：將耐酸膠泥和固化劑用攪拌器充分攪拌✘•╃↟，再將顏填料倒入其中攪拌均勻即可·₪╃·↟。

3）施工方法▩✘：進行耐酸膠泥刮塗✘•╃↟，內襯表面的陰▩▩◕✘↟、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀✘•╃↟，表面用抹子均勻地抹一層·₪╃·↟。

4）表干時間▩✘：約1-2.5小時✘•╃↟，溫度10-30℃·₪╃·↟。

5）塗抹時應按一定的方向由上向下順序連續進行·₪╃·↟。

6）修補後襯裡表面平整美觀▩▩◕✘↟、無流掛▩▩◕✘↟、開裂▩▩◕✘↟、無凹凸不平等現象

7）凸出磚塊機械打磨後要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上✘•╃↟，陽角圓弧過渡R＞5mm以上·₪╃·↟。

七▩▩◕✘↟、托架製作安裝▩✘： 用高強錨栓環煙囪內壁約每隔6米安裝一圈✘•╃↟，錨栓間距為300mm✘•╃↟，確保高強錨栓在同一水平線上✘•╃↟，保證托架的平整度；錨栓必須安裝牢固✘•╃↟，再用30×3不鏽鋼板與高強錨栓焊接·₪╃·↟。

八▩▩◕✘↟、 刷底塗▩✘：

（1）施工環境溫度宜5-30℃相對溼度不宜大於80%·₪╃·↟。冬季施工應採取加熱保溫措施✘•╃↟，但不能採用明火和蒸汽法直接加熱·₪╃·↟。

（2）配製底塗▩▩◕✘↟、底膠及粘合劑的容器及工具應清潔▩▩◕✘↟、乾燥✘•╃↟，配製粘合劑應根據施工用量邊用邊配✘•╃↟，並在3小時內用完·₪╃·↟。施工過程中如發現凝結塊等現象時✘•╃↟，不得繼續使用·₪╃·↟。

(3)滾塗一道zs206底塗幹膜厚約40um 九▩▩◕✘↟、貼上泡沫磚▩✘： 煙囪內凹凸不平深度大於5mm處✘•╃↟，採用耐酸膠泥修補·₪╃·↟。

（1）泡沫玻璃磚的貼上施工前✘•╃↟，要求基層表面乾燥▩▩◕✘↟、清潔▩▩◕✘↟、無浮塵▩▩◕✘↟、無油汙·₪╃·↟。

（2）施工前首先要對泡沫玻璃磚進行挑選✘•╃↟，要求外形尺寸一致▩▩◕✘↟、無缺角▩▩◕✘↟、裂縫以及明顯的凹凸現象·₪╃·↟。

（3）對於主要部位要先進行試排✘•╃↟，按尺寸進行切割·₪╃·↟。然後將塗層表面的灰塵以及浮砂清理乾淨✘•╃↟，找好垂直水平線方可進行貼上·₪╃·↟。

（4）用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑✘•╃↟，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑✘•╃↟，厚度控制在1.4-1.6mm·₪╃·↟。然後將泡沫玻璃磚貼上到襯砌的位置✘•╃↟，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前後上下移動擠壓以消泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙·₪╃·↟。並用橡皮手錘輕輕地敲打✘•╃↟，使泡沫玻璃磚牢固的與基層結合✘•╃↟，並使其與相鄰的磚緊靠·₪╃·↟。將砌縫中擠出的多餘的粘合劑用刀颳去·₪╃·↟。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm·₪╃·↟。

（5）泡沫玻璃磚上的粘合劑塗抹後與塗在基材表面的粘合劑完全緊密粘結是十分重要的✘•╃↟，在泡沫玻璃磚與基襯表面之間不應有空隙·₪╃·↟。如▩✘：在耐火磚區域性凸出部位襯磚時✘•╃↟，可將磚的背面根據凸出的高度修磨結合面✘•╃↟，然後塗滿粘合劑進行貼上✘•╃↟，側面和背面必須滿縫·₪╃·↟。

（6）當預期要停工時✘•╃↟，將已安裝好內襯的襯基上和邊緣處多餘的粘合劑去掉✘•╃↟，復工後再繼續安裝泡沫玻璃磚·₪╃·↟。

（7）磚與磚之間環縫為聯縫✘•╃↟，縱縫應錯縫排列✘•╃↟，錯縫寬度為磚寬的1/2✘•╃↟，最小不得小於1/3·₪╃·↟。

（8）貼上施工時✘•╃↟，應從支承托架開始往上貼上的順序進行·₪╃·↟。連續貼上的高度不宜過高✘•╃↟，應與粘合劑的固化程度相適應✘•╃↟，以免下層磚發生錯位或移動·₪╃·↟。

（9）磚縫必須填滿壓實✘•╃↟，不得有空隙✘•╃↟，多餘的粘合劑用刮刀清理乾淨·₪╃·↟。並保證磚縫的密實·₪╃·↟。特殊部位貼上施工完畢後✘•╃↟，應在泡沫玻璃磚表面進行耐酸砂漿進行加強防開裂處理後進行耐磨砂磨✘•╃↟，厚度1.5-2mm的耐沖刷耐磨處理·₪╃·↟。

（10）對煙囪頂部內外10米✘•╃↟，對頂部的壓頂用機械結合人工打磨至St3級(平整)用膠泥做成斜波狀並用高溫乙烯酯樹脂進行FRP加強處理煙囪頂部積水問題·₪╃·↟。

（11）對分段接縫處▩▩◕✘↟、進行耐酸膠結劑的填充密封·₪╃·↟。

（12）對煙囪外部平臺爬梯用機械結合人工除鏽✘•╃↟，達到St3級✘•╃↟，以後進行防腐蝕塗料一底一中兩面刷塗（環氧富鋅底漆▩▩◕✘↟、環氧雲鐵中間漆▩▩◕✘↟、氯化橡膠面漆）·₪╃·↟。